压力试验机操作流程与关键控制点

压力试验机作为测定材料抗压性能的核心设备，广泛应用于建筑材料、金属材料、塑料橡胶等领域。其操作流程的严谨性直接关系到试验结果的准确性。以下从试验前准备、试样安装、参数设置到试验执行与结果分析，系统阐述压力试验机的操作流程及关键控制点。

一、试验前准备：设备与试样检查

设备检查：检查储油箱液压油是否加满，油管接头是否松动;电源是否正常，送油阀是否关闭，回油阀是否打开。对于电子式压力试验机，需检查力传感器和位移传感器连接是否牢固，软件通信是否正常。

试样准备：根据测试标准(如GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》)，将材料制成规定形状和尺寸的试样。例如，混凝土试件为150mm×150mm×150mm的立方体，金属试件为圆柱形或方形。

二、试样安装：位置与对中控制

试样放置：将试样放置在承压板正中，确保试样端面与承压板平行。对于混凝土试件，需使用水平尺调整至水平状态;对于金属试件，则需使用对中棒或激光对中功能确保轴线与受力方向一致。

螺杆调节：转动手轮，调节螺杆使上承压板距试件1—2cm，避免试样在加载初期受到冲击。

三、参数设置：速度与量程选择

系统设置：在控制软件中输入试样编号、龄期等信息。对于电子式压力试验机，需选择试验类型(如抗压试验)及量程(如0—2000kN)。

加荷速度控制：根据材料类型设置加荷速度。例如，混凝土强度小于30.0MPa时，加荷速度为0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa时，加荷速度为0.5—0.8MPa/s。金属材料则需根据标准(如GB/T 228.1-2010)设置应力速率或应变速率。

四、试验执行：加载与监控

启动油泵：接通电源，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀使油缸升起2—3mm后调整零点。关闭送油阀，确保指针指向零位。

缓慢加载：旋开送油阀，逐步增加速率至规定范围。试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。

数据记录：当压力值不增加或开始下降时，表示试件已压至极限强度。关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据。对于电子式压力试验机，数据将自动记录并生成载荷-位移曲线。

五、结果分析：数据处理与报告生成

数据整理：试验结束后，整理试验数据，计算材料的抗压强度、弹性模量等力学性能参数。对于混凝土试件，需扣除承压板与试件接触面的摩擦力影响;对于金属试件，则需根据标准修正试验结果。

报告生成：在控制软件中生成试验报告，报告内容应包括试样信息、试验参数、载荷-位移曲线及力学性能参数。报告需经审核后签字确认，作为材料质量控制的依据。

六、关键控制点：确保试验准确性

试样对中：试样安装时需确保轴线与受力方向一致，避免偏心加载导致试验结果偏差。

加荷速度控制：加荷速度过快或过慢均会影响试验结果。例如，混凝土加荷速度过快会导致强度偏高，加荷速度过慢则会导致强度偏低。

设备标定：定期使用标准砝码或压力传感器对设备进行标定，确保测量精度。

异常处理：试验过程中如发现设备异响、试样滑脱等异常情况，需立即停止试验并报告相关人员处理。