液压式压力试验机操作流程与安全规范

液压式压力试验机以其强大的加载能力和稳定的性能，广泛应用于混凝土、岩石、金属等材料的抗压性能测试。其操作流程涉及设备启动、试样安装、参数设置、试验执行及结果处理等多个环节，需严格遵守安全规范以确保操作人员和设备的安全。以下从操作前准备、试样安装、参数设置、试验执行到安全注意事项，系统阐述液压式压力试验机的操作流程。

一、操作前准备：设备与安全检查

设备检查：检查储油箱液压油是否加满，油管接头是否松动或泄漏。确认电源正常，送油阀关闭，回油阀打开。检查压力表指针是否在零位，若不在零位需进行调整。

安全防护：佩戴防护眼镜、实验服及防滑鞋，长发需束起。在试验区域设置警示标识，禁止非操作人员进入。检查试验台面是否平整稳固，避免试验过程中设备晃动。

试样准备：根据测试标准(如GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》)将材料制成规定形状和尺寸的试样。例如，混凝土试件为150mm×150mm×150mm的立方体，金属试件为圆柱形或方形。

二、试样安装：位置与对中调整

试样放置：将试样放置在承压板正中，确保试样端面与承压板平行。对于混凝土试件，需使用水平尺调整至水平状态;对于金属试件，则需使用对中棒或激光对中功能确保轴线与受力方向一致。

螺杆调节：转动手轮，调节螺杆使上承压板距试样1—2cm，避免试样在加载初期受到冲击。检查试样是否稳固，无松动或偏移。

三、参数设置：速度与量程选择

系统设置：在控制面板上输入试样编号、龄期等信息。选择试验类型(如抗压试验)及量程(如0—2000kN)。根据材料类型设置加荷速度。例如，混凝土强度小于30.0MPa时，加荷速度为0.3—0.5MPa/s;强度大于30.0MPa时，加荷速度为0.5—0.8MPa/s。

预加载测试：进行预加载测试，以消除试样与承压板之间的间隙。预加载载荷通常设置为预期zui大载荷的5%—10%，加载速度与正式试验相同。预加载完成后，卸载至零载荷，检查设备及试样状态。

四、试验执行：加载与监控

启动油泵：接通电源，启动油泵。旋紧回油阀，打开送油阀使油缸升起2—3mm后调整零点。关闭送油阀，确保压力表指针指向零位。

缓慢加载：旋开送油阀，逐步增加速率至规定范围。试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。全程监控压力表读数及试样变形情况。

数据记录：当压力值不增加或开始下降时，表示试件已压至极限强度。关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据。若使用数据采集系统，数据将自动记录并生成载荷-位移曲线。

五、安全注意事项：预防与应急处理

超载保护：严禁超过设备量程进行试验，避免损坏设备或造成安全事故。在试验过程中，若发现压力表读数接近量程上限，应立即停止加载并检查试样状态。

试样破裂处理：试样破裂时会产生碎片飞溅，操作人员需保持安全距离，佩戴防护眼镜和面罩。试验结束后，待设备完全停止运行后，方可清理试样碎片。

设备故障处理：若设备在试验过程中出现异常声音、漏油或压力不稳定等情况，应立即停止试验并切断电源。联系专业维修人员进行检修，严禁自行拆卸或修理设备。

紧急停止：试验过程中如遇紧急情况(如试样滑脱、设备失控等)，应立即按下“急停”按钮，停止设备运行。检查原因并排除故障后，方可重新启动设备进行试验。

六、结果处理与设备维护

结果整理：试验结束后，整理试验数据，计算材料的抗压强度、弹性模量等力学性能参数。对于混凝土试件，需扣除承压板与试件接触面的摩擦力影响;对于金属试件，则需根据标准修正试验结果。

报告生成：在控制面板或数据采集系统中生成试验报告，报告内容应包括试样信息、试验参数、载荷-位移曲线及力学性能参数。报告需经审核后签字确认，作为材料质量控制的依据。

设备维护：关闭油泵电源，清理设备表面及承压板上的油污和试样碎屑。检查油管接头是否松动或泄漏，如有需及时紧固或更换。定期更换液压油和滤芯，确保设备液压系统正常运行。