压力试验机操作流程指南

压力试验机主要用于测定材料在压力作用下的抗压强度，广泛应用于建筑、冶金、机械等行业。其操作流程的规范性对于确保试验结果的准确性和设备的安全运行至关重要。以下将详细介绍压力试验机的操作流程。

一、试验前检查

设备检查：检查储油箱液压油是否加满，油管接头是否松动，电源是否正常，送油阀是否关闭，回油阀是否打开。

试样检查：对试件进行极限荷载估算，以选择合适的量程，确保所测数值在度盘zui大量程的20～80%范围内。

二、开机与预热

开机：接通电源，红色指示灯亮，如不亮则顺时针旋转电源开关。

预热：部分压力试验机需进行预热操作，如启动油泵，让设备运行几分钟，使液压系统稳定。

三、系统设置与试样放置

系统设置：按“设置”键，进行系统设置，如编号、龄期等，如不需调整则直接进行下一步操作。

清零操作：按“清零”键，清除设备零点误差。

放置试样：将试件放在承压板正中，转动手轮，调节螺杆，使上承压板距试件1～2cm。

四、试验过程控制

启动油泵：接通电源，按启动键，启动油泵，旋紧回油阀，打开送油阀，使油缸升起2～3mm后调整零点，然后关闭送油阀。

调整承压板：调节螺杆及上承压板，使上承压板与试件平行接触。

加荷试验：旋开送油阀，慢慢调节送油手柄，逐步增加速率至规定范围。对于强度小于30.0MPa的试件，加荷速率为0.3～0.5MPa/s;对于强度大于30.0MPa的试件，加荷速率为0.5～0.8MPa/s。试验过程中，通过不断调节送油手柄送油量，控制加荷速度在规范要求范围内。

记录数据：当压力值不增加或开始下降，表示试件已压至极限强度，关闭送油阀，打开回油阀，记录测试数据。

五、试验后处理与设备维护

清除碎块：清除试件碎块，准备进行下一组试验。

重复试验：放入第二块、第三块试件，重复上述操作步骤，直至完成所有试验。

卸荷与关机：打开回油阀卸荷，按“停止”键停止电机，关闭电源。

设备清洁：清理机件及试验场地，将机体涂刷少许机油以防生锈。