万能材料试验机操作流程详解

万能材料试验机作为材料力学性能测试的核心设备，广泛应用于金属、非金属、复合材料等领域的拉伸、压缩、弯曲等试验。其操作流程的规范性与严谨性直接关系到试验结果的准确性和设备的使用寿命。以下将详细介绍万能材料试验机的操作流程。

一、试验前准备

设备检查：首先检查试验机主体、横梁、立柱、夹具等部件是否有明显损伤、变形或松动，确保各部件完好无损。同时，检查各电缆、气管连接是否牢固，避免因连接松动导致试验过程中出现故障。

环境检查：保持试验区域整洁干燥，无强电磁干扰，确保设备接地良好，电源电压稳定。试验环境温度应控制在10～35℃范围内，相对湿度不超过80%。

夹具选择与安装：根据试验项目和试样类型，选择合适的夹具，如平钳口、V型钳口、压缩平台、弯曲压头及支座等。确保夹具安装到位、紧固可靠，检查钳口齿面是否磨损严重，影响夹持效果。对于拉伸试验，需确保上下夹具对中良好，可使用对中棒或设备自带的激光对中功能进行校准。

试样准备：测量试样原始尺寸，包括直径、宽度、厚度、标距等，并准确记录。根据标准要求，在试样上标记标距，可使用打点机进行标记。

二、开机与预热

开机：打开总电源开关，再打开控制柜电源和计算机电源，启动试验机控制软件。设备将进行自检，自检完成后进入待机状态。

预热：让设备预热一段时间，通常为15～30分钟，使电子元件稳定，确保试验数据的准确性。

三、软件设置与参数调整

新建试验项目：在控制软件中新建试验项目或选择已有试验方法，输入操作者信息、试样信息，如编号、材料、尺寸等。

选择试验类型：根据试验需求，选择正确的试验类型，如拉伸、压缩、弯曲等。

设置试验参数：根据测试标准或材料要求，设置试验速度、结束条件、采样频率等参数。试验速度需根据材料特性和试验标准进行选择，结束条件可设置为zui大载荷、zui大变形、断裂等，采样频率则影响数据的采集密度。

四、装夹试样与设备调零

装夹试样：在设备断电或确认电机停止状态下，将试样正确装入夹具中。拉伸试验时，试样需垂直放入钳口，确保夹持长度足够且对称;压缩试验时，试样端面需平整且平行，尽量放置在压盘中心位置;弯曲试验时，将试样准确放置在支座上，压头对中。

设备调零：在软件中执行“载荷清零”和“变形/位移清零”，确保试样在未受力状态下数据为零。若使用引伸计，还需执行“引伸计清零”。

五、执行试验与过程监控

启动试验：点击软件中的“开始”或“运行”按钮，立即退后，远离危险区域。试验过程中，密切监视试验过程，观察载荷-位移/变形曲线是否正常显示，试样变形情况是否正常，设备运行声音有无异常。

取下引伸计：当试样变形接近试验标准规定的引伸计使用范围上限或试样即将断裂时，在软件中停止横梁移动，小心、迅速、轻柔地取下引伸计，并将其放置在安全位置。

试验结束：当达到预设的结束条件或试样断裂时，试验自动停止。若需手动停止，点击软件“停止”按钮。严禁在试样受力时尝试取下试样或进行调整。

六、试验后操作与设备维护

取出试样：在设备断电或确认电机停止状态下，松开夹具，小心取出试样，观察并记录试样断裂后的形态和尺寸。

保存数据：在软件中保存完整的试验数据文件和曲线图，根据需要打印试验报告。

清理现场：清洁夹具钳口、工作台面，清除试样碎屑、油污，将夹具、引伸计等附件清理干净，放回指定位置存放。

填写记录：填写设备使用记录，记录试验日期、试样信息、试验参数、试验结果等。

关闭设备：关闭测试软件、计算机、控制柜电源，zui后关闭总电源开关。