揭秘试验机校准流程，数据精准度的关键在这里

试验机的核心价值在于数据精准，而校准是守护这一价值的核心环节。忽视校准可能导致测试数据偏差达 10% 以上，直接影响产品质量判断。掌握这套标准化校准流程，能让设备始终保持 “火眼金睛”。

校准前的准备工作

校准前需让设备在实验室环境静置 2 小时，确保温度稳定在 20±2℃，湿度控制在 45%-65%。准备好经国家计量院认证的标准砝码(误差≤0.01%)和量块，检查设备电源线是否接地，避免电磁干扰。同时清空测试区域，移除夹具上的残留试样，防止外力影响校准精度。

力值校准：核心性能的精准校验

力值校准分 5 个梯度进行，从满量程的 20% 到 100% 依次加载标准砝码。以 100kN 试验机为例，需分别测试 20kN、40kN、60kN、80kN、100kN 五个节点。每次加载后保持 30 秒，记录设备显示值与标准砝码的差值，偏差超过 ±1% 即需调整传感器。校准完成后生成力值修正曲线，设备会自动应用修正参数。

位移校准：毫米级的精密把控

使用激光干涉仪进行位移校准，从 0 到zui大行程分 10 个测点。启动设备让横梁以 5mm/min 的速度移动，每到达一个测点停留 10 秒，对比激光干涉仪读数与设备显示值。重点关注 0-50mm 的小位移区间，此处偏差需控制在 0.01mm 内，确保微小形变测试的准确性。若偏差超标，通过软件校准功能调整滚珠丝杠的传动参数。

速度校准：动态测试的稳定保障

速度校准需覆盖设备常用的 5 个测试速度，如 1mm/min、50mm/min、100mm/min 等。用秒表计时，记录横梁移动 100mm 的实际时间，计算实际速度与设定速度的偏差。动态试验机还需校准冲击速度，通过高速摄像机捕捉摆锤撞击瞬间的速度值，与设备显示值比对，偏差应≤2%。

校准后的验证与维护

校准完成后需进行验证测试，用标准试样(如铝合金标准拉伸试样)进行 3 次重复测试，查看数据波动是否在允许范围内(变异系数≤0.5%)。合格后粘贴校准合格标签，标注下次校准日期(一般每年 1 次，高频使用设备建议每 6 个月校准)。日常使用中，若发现测试数据异常或设备经历剧烈震动，需提前进行校准复核。

校准不是简单的参数调整，而是用标准溯源体系确保数据的可靠性。每台试验机的校准记录都是其 “健康档案”，规范的校准流程能让设备在 5-8 年使用寿命内保持稳定性能，为产品质量检测提供无可争议的数据支撑。